充填・包装・ケーサー充填装置

半自動ピストン式液体充填機 MFP1300

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得意な分野・カテゴリー

パン・菓子

惣菜・調理食品

製品説明・スペック紹介

ピストン式定量充填設備
MFPシリーズ定量充填機は、機械式計量による高精度充填を実現しています。
異なる容量や特性の液体充填ニーズに対応し、醤油、ソース、オイル、基礎化粧品、飲料、シャンプー、洗剤など、
流動性のある液体や高粘度液体に幅広く応用可能です。
ボトルや袋への液体充填にも適しており、様々なボトルタイプや素材に対応できます。
この設備は食品、化粧品、化学、バイオ医薬品など、多様な業界の充填ニーズに適しています。

操作が簡単で、迅速な清掃・メンテナンスが可能
充填量と充填速度は簡単に調整でき、異なる液体や容器に柔軟に対応します。
高粘度液体の場合は充填速度を遅く設定し、運転の安定性を保ちながら、高精度で充填できます。
また、小容量充填の場合は充填速度を速く調整し、過剰充填を防ぎます。
すべての液体接触部分は取り外し可能で、 清掃が容易です。これにより、残留物を防ぎ、設備の清潔さと衛生品質を確保します。

高効率のモジュール設計
定量液体充填機はホッパーと併用可能で、ホッパーは充填シリンダーに直接接続されています。
原料補充時の高さは人間工学に基づいて設計されており、迅速な補充が可能です。
さらに、ボトル置台の高さも操作時の快適さを考慮して工夫され、操作員の疲れを軽減し、効率的な生産を実現します。

メリット
・充填量調整機構
操作が簡単で迅速に調整できます。
また、位置表示器を備えており、パラメーターの記録が簡単に行えます。

・取り外し可能なピストンポンプ
高精度を確保しつつ、衛生面にも十分配慮されています。

・多様な操作モード
手動、自動、フットスイッチなど、様々な操作モードが利用可能で、用途に応じて柔軟に対応します。

特長
1.ピストン式充填機は高粘度液体に対応しており、最高粘度10000cPまで充填可能です。

2.液体接触面にはSUS316ステンレス鋼を使用しており、衛生的で清掃やメンテナンスが容易です。

3.様々なボトルや袋詰め製品の液体充填に対応します。

4.ストッパー付きキャスターをオプション追加することで移動が便利になり、様々な生産ニーズに適応します。

5.人間工学に基づいた設計で、快適さと作業効率を向上させます。

6.コンパクトかつ省スペース設計で、空間利用率が高いです。

7.半自動及び自動モードを提供し、フットスイッチも付いているため、間欠充填時間を簡単に制御できます。

8.衛生級ピストンポンプで液体を搬送し、高精度で充填します。

9.独自設計のピストンシリンダーにより、迅速な分解、清掃、交換が可能です。

10.充填速度と充填量は、製品のニーズに応じて迅速に調整できます。

取り扱い企業

企業名
株式会社ネオスターパック同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒120-0002 東京都足立区中川1-6-9
電話
03-4500-8998
FAX
03-4500-8996
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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ノズル搬送追従式定量充填機『CFS』

ノズル搬送追従式定量充填機『CFS』 ロータリー並みのスピードを実現!品種交換時の型替えが短時間・工具不要 『CFS』は、工程のオペレートが容易なノズル搬送追従式定量充填機です。 容器の搬送にノズルが追従しながら充填するので、ロータリー並みの 充填速度を実現。直線方式の容器搬送のため、品種交換時の型替えが 短時間なほか、工具は不要です。 ノズル液面追従昇降や充填クランクのサーボ制御化などのオプションも ご用意しております。 【特長】 ■ロータリー並みの充填速度を実現 ■充填動作の視認性に優れ、工程のオペレートが容易 ■オプション  ・ノズル液面追従昇降  ・充填クランクのサーボ制御化  ・ノズル選択充填 【仕様(抜粋)】 ■ノズル数:6~12本 ■ノズル動作:液面追従昇降、容器搬送追従充填 ■処理能力:50~200本/分 ■充填物粘度:1~20000CPS ■充填量:0.5~3000mL ■充填量設定方法  ・タッチパネルによる設定  ・定量ポンプのクランク距離調整 【充填物】 ■医薬品 ■化粧品 ■化学薬品 ■農薬 ■日用品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化

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スティック自動充填包装機 FC80

※カタログの貼り付けは行っておりません。  お問合せをいただきカタログ請求を行ってください。 【スティック自動充填包装機 FC80】 スティック包装機の小型モデル 【製品特徴】 ●小ロット向けの小型モデル ●1列、2列の商品に適したサイズ ●オーガー充填装置、計量機、マス計量機との接続が可能 【実績例】 砂糖、グラニュー糖、インスタントティー、インスタントコーヒー、 ミックスコーヒー、青汁、サプリメント、健康食品、粉ジュース、 粉ミルク、粉末スープ、粉末ココア、粉チーズ、顆粒だし、入浴剤、 吸湿剤、パイプ洗浄剤、スパイス、カレー粉、ペットフード 【仕様】 包装形態   スティック包装袋 充填物    粉末 包装速度   15~70袋/分×列数 袋寸法・長さ 20~190mm 袋幅/包材幅  10~60mm/200mm 包材直径   φ350mm 消費電力   三相AC200V、ピーク時6kW、平均時3kW(但し列数による) エアー消費量 0.6MPa、650NL/min 本体寸法   W1200mm×D1360mm×H2100mm 本体重量   500kg

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • クレーム対策

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ソーセージ高速自動充填機 『HITEC M-10/M-20』

操作性、耐久性、高速性、汎用性、メンテナンス性、全ての機能と性能を向上させた最新の『高速自動充填機』。 「オートウィンカー10」により初めて実現された、コラーゲンケーシングの全自動高速充填の安定性を更に向上させると共に、ケーシングロスの削減を実現させた機械です。 欧米でのセルロースケーシング充填において、高速性、耐久性、操作性等に関して格段の評価を受けた「HITEC M-2」の機能、構造をより一層向上させ取り入れました。 また、コンベアのデジタル制御と表示機の採用により製品チェンジの際に行われていた多くの作業が大幅に削減されます。 <製品の特長> ①使いやすいモニター機能 機械導入後、どなたにでも直ぐに使用して頂けるように、シンプルでわかりやすい画面構成となっています。モニター画面の複雑さによる誤作業や、機械の破損の心配はありません。 ②耐久性をアップしたメタリングポンプ 従来の機械より耐久性が向上しています。また、ポンプの開始、停止タイミングを簡単に調整でき、ケーシングの先端、後端部の未充填によるケーシングロスが防げます。 ③メンテナンス性を向上させたドライツイスター タイミングベルトの採用により、ハウジング内にオイルは使用していません。 これによりオイルの漏れは無くなり、ハウジング内の部品も長寿命となります。また、メンテナンス時もユニットを取り外す必要が無く、短時間で行えます。 ④エアー部品と電気部品の分離 エアー部品を電気部品と完全に分離し配置したことにより、修理、調整が簡単そして安全に行えるようになります。 <標準仕様> ・最大生産量  人工ケーシング 最大 3,200個/毎分 ※ケーシング品質、製品サイズ、重さ、工場の条件により変わります ・製品長さ  人工ケーシング 3 ピッチ (28.6 mm) ~ 32 ピッチ (304.8 mm) 以上 ※HITECのオプションユニットにより、より長いサイズを作ることができます ・ケーシング及び直径 HITEC M-10/M-20  コラーゲン 13 mm~32 mm  セルロース 14.5 mm~34 mm ・ケーシングシェアードの最大長さ HITEC M-10  コラーゲン 280 mm  セルロース 325 mm HITEC M-20  コラーゲン 300 mm  セルロース 440 mm ・機械寸法と重量 HITEC M-10+8Fコンベヤー  高さ 1846 mm  チューブの高さ 1270 mm  最長 5045 mm  幅 795 mm  機械重量 690 kg HITEC M-20+8Fコンベヤー  高さ 1846 mm  チューブの高さ 1270 mm  最長 5424mm  幅 795 mm  機械重量 730 kg ・機械の必要条件 消費電力 3相 6,775 W 空気要求量  質 清潔で乾燥している  空気圧 520 kPa (5.2 bar) 75 psi  消費量 1 L, (1,000 cm3) 毎分 60 in3 毎分 水分要求量  質 清潔な飲料水  水圧 280-410 kPa (2.8-4.1 bar) 40-60 psi  消費量 1 L, (1,000 cm3) 毎分 60 in3 毎分 肉要求量  圧力 500 kPa (5 bar) 75 psi  消費量 最大 3,200kg/毎時 最大 7,000 lb/毎時  配管 最大直径と最短の長さ ※ 本仕様並びに装備は予告なく変更することがあります。 ※ 上記の生産量は生産する製品、工場の生産能力その他の条件により変動します。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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